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聚氨酯無縫彎頭的五種成型方法

無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中，所占比例約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，廠家常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

無縫彎管在生產時有常用的五種加工方法：

1、沖壓法：無縫彎管在生產時在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀，

2、鍛壓法：無縫彎管在生產時用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

3、滾軋法：無縫彎管在生產時一般不用芯軸，適合于厚壁管內側園緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

4、鼓脹法：無縫彎管在生產時一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。

5、彎曲成形法：無縫彎管在生產時有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。